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石墨捏合机的结构构成都有哪些

发布时间:2020-04-23浏览次数:3

两个搅拌桨分别在两个半圆内,轴线与半圆同心,搅拌桨外径与半圆槽壁之间保持一定的间隙。另外,间隙过大引起槽壁上物料层过厚,还会影响机器的传热效果。物料在两搅拌桨之间的相互挤压和剪切,对于颜料能否达到技术要求十分关键,所以两桨中心距不能过大,一般是两倍的旋转半径加上6~15mm。颜料品质的高低,除杂质含量外主要决定于颜料颗粒的大及分布、颜料颗粒晶型和表面状态。石墨捏合机一般都是卧式双轴形结构,槽底是两个半圆简体,两半圆在中间相交呈山脊状突起,并与两边槽体相切。捏合法是利用机械研磨法把粗品颜料与助磨剂充分混合、研磨使颜料粒子达到一定求。因此,除物料配比、捏合时间和温度外,影响研磨效果的搅桨形式、搅拌桨布置方式、搅拌桨与槽内壁的间隙、槽底的形设备的换热面积和导热系数对颜料的品质都有影响。脊状突起的高度和槽体的内表面的粗糙度对颜料的捏合效果有着显著影响。突起的高度一般在双轴连线的下面,距离20—50mm,太高、太低都将严重影响捏合效果。另外,槽体内表面做成锉面状,山脊成锯齿状都有助于提高捏合效率,缩短捏合时间。国外已开发出专用搅拌桨,其特点是强度大、捏合噪音低。经过工艺调整,∑型桨应用于颜料生产的效果也能令人满意,只是捏合的时间较长捏合效率偏低。这种形式的桨叶其长径比、断面尺寸、工作面形式及旋转度对颜料的捏合效果影响很大。生产颜料用的搅拌桨长径比一般为2.0~2.4。

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